Revestimiento a Prueba de Fuego para Estructura de Acero
Descripción:Este Revestimiento a Prueba de Fuego para Estructura de Acero ZB60-1 (Pintura Resistente al Calor para Estructuras) se utiliza ampliamente en la protección ignífuga de estructuras de acero dentro y fuera de las empresas petroquímicas, carreteras, vías férreas y túneles. Es a base de solventes, recubrimiento intumescente de protección contra incendios, masilla para el acero estructural, concreto y otros materiales de construcción, tanto para aplicaciones interiores y exteriores. El exterior de acero pintura ignifugación es ideal para uso en una amplia variedad de ambientes comerciales, institucionales e industriales donde la ignifugación convencional no es lo suficientemente resistente, ligero o apropiado como acabado.
Procesamiento Revestimiento a Prueba de Fuego para Estructura de Acero (Pintura Resistente al Calor para Estructuras):1. La estructura de acero es necesario para desoxidar la superficie e imprimación anticorrosiva pre-revestimiento, de modo que la superficie de materiales de base es limpio, seco y libre de aceite, lo cual es importante para el recubrimiento resistente al fuego.
2. El secado de superficie uniforme es de 1-2mm de espesor que es otro proceso importante antes de aplicar la pintura de capa gruesa de acero a prueba de fuego al aire libre la estructura.
3. Entonces la pintura ZB60-1, el agua y el adhesivo especial tiene que ser mezclado en la proporción de 3:2:1, mientras que la cantidad de agua puede variar ligeramente en la mezcla así como para dar cabida a la fumigación de acabado o manchas. Este mezclador está entonces preparado para la pintura.
4. Este revestimiento ignífugo de acero es mezclado en polvo, la pintura ZB60-1 y el agua es de aproximadamente 1:0,8. En el mientras tanto, es mejor para un uso inmediato, con la capa viscosa hasta que, a fin de utilizar la pintura preparada tan pronto como sea posible.
5. Generalmente hablando, la pintura por primera vez debe ser 6-10mm de espesor, mientras que el intervalo de tiempo desde el siguiente revestimiento depende de la temperatura ambiental, con un intervalo de 24 a 20 ℃.
Ítems de inspección | Indicadores Técnicos |
Estado en el contenedor | Incluso líquido rígido, sin grupo, después de agitar |
Superficie Tiempo de secado (h) | ≤24h |
Color | Blanco gris |
Resistencia inicial de división | En cumplimiento con los requisitos |
Resistencia de unión (Mpa) | ≥0.04 |
Resistencia a la compresión (Mpa) | ≥0.3 |
densidad seca (kg/m2) | ≤500 |
Resistencia al calor (h) | ≥720 (Sin la ampliación, que se pela, vacío, o formación de grietas) |
Resistencia a la humedad (tiempo) | ≥504 (Sin agrietamiento o desprendimiento) |
Congelación-descongelación resistencia a los ciclos (tiempo) | ≥15 (Sin agrietamiento o desprendimiento) |
Resistencia a los ácidos (h) | ≥360 (Sin agrietamiento o desprendimiento) |
Resistencia a los álcalis (h) | ≥360 (Sin agrietamiento o desprendimiento) |
Resistencia a la niebla salina (tiempo) | ≥30(Sin la ampliación, que se pela, vacío, o formación de grietas) |
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